氮化炉的阴极支承装置

     氮化具有渗氮速度快、渗层组织易于控制、热效率高、工件变形小、节约能源、脆性小、无公害污染、劳动条件好、防渗容易、在真空中处理工件不氧化、不脱碳，以及处理后的工件表面质量好等优点。经离子渗氮后的零件，表面硬度高，耐磨性好，且耐腐蚀性和疲劳强度也都有较大的提高，可用于解决摩擦条件下的许多问题，如磨损、疲劳、腐蚀和粘着等。它可以用来对碳钢、合金钢、不锈钢、热强钢、铸铁、钛及钛合金等进行氮化工艺处理。 用于完成这种工件表面强化工艺的专用设备为氮化炉。在氮化炉中，阴极支承装置是比较重要的核心之一，但笔者接触的一些氮化炉在设计中往往没有对这一部分加以重视。由于被处理的工件都放在阴极盘上，因此所有的工件和阴极盘重量全部靠阴极支承装置支承，与阴极盘接触完好才能做到不打弧，并且要保持与炉体绝缘才可以正常工作。当工件与炉体不绝缘时，整个设备将无法使用。 

1．阴极支承装置中存在的不足 

(1)只存在金属与非金属之间的屏蔽间隙，非金属绝缘件易损坏 一些阴极支承装置由于只存在金属与非金属之间的屏蔽间隙，这样在打弧时很容易击坏阴极支承装置的非金属表面。当非金属表面受到破坏时，就会使屏蔽间隙遭到破坏，阴极支承装置失去屏蔽作用，设备将立即无法使用。并且阴极支承装置的绝缘件，在结构设汁上的防溅射能力较差，因此对整个装置的部件，需用砂纸经常打磨，这样就造成了屏蔽间隙尺寸变化，只能是对阴极支承装置进行经常拆卸清理，并更换非金属绝缘件。 

(2)只有纵向或横向屏蔽间隙保护 大部分阴极支承装置只存在一种屏蔽间隙保护，即纵向或横向屏蔽间隙保护，一旦纵向或横向屏蔽间隙受到破坏时，没有二次保护，设备将立即无法使用，必须对其进行维修。 

(3)阴极支承装置与阴极盘接触处易打弧放电 阴极盘由阴极支承装置在三个点均匀支承，由于接触处是采用阴极支承装置的平面支承阴极盘的平面，即两个平面相接触，二者接触处必须非常严密平整，否则很容易造成因调整问题出现打弧现象而影响正常工作。 

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