辊子式炉的辊子结构

    辊子式炉的辊子两端穿过炉膛伸出炉外支靠在轴承上，电动机通过驱动机构，使辊子旋转。

    炉温低于950℃时，可采用带水冷轴头和不带水冷轴头的圆筒形辊；当炉温在1000~1100℃时，常采用水冷轴的空腹辊。由于冷却水带走热量很大，有的相对1000~1150℃的炉子改用钢制作无水冷炉辊，其结构是炉辊辊身两端分别焊接在主动轴和被动轴上，在两轴中心打上30mm孔，增加轴的散热面积，降低轴的工作温度，采用高温耐火纤维作为轴心填充材料进行绝热，同时将炉辊辊身两端分别焊接在主动轴和被动轴上，在两轴的中心打上30mm孔，增加轴的散热面积，降低轴的工作温度，采用高温耐火纤维作为轴心填充料进行绝热，同时将炉辊砖整体型改为组合型，便于炉辊调换。高温辊子常用的材料有采用离心铸造成形。

    辊子式炉的辊子辊子的主要参数是辊径和壁厚，它与辊子的辊距，加热条件，工作状况，炉辊转速和载荷等因素有关，设计辊子主要计算辊子的弯曲应力，辊子有两个基本要求，既要求辊子的承载能力强，使用寿命长，又希望炉辊自重轻，造价低。辊子的承载除与炉料载荷外，还与辊子自身的质量有关，因此应合理选择辊径。根据载荷，计算出所需的壁厚。有理论计算表明，增大炉辊外径，可以相应减薄壁厚，可使炉辊质量减轻，有如下相对关系：

      外径（mm）  180    200    220    240

      壁厚（mm）  12     10     9      8

      自重（kg）  167    158    157    154

   辊子式炉的辊子间距应保证放在辊子上的炉料能平稳运行。炉料的重心应始终在支承辊之内，一般要求有二根辊子支承着炉料。辊子的间距还应与传动链配合，应采取链条节距的倍数。

    辊底式炉也有用非金属辊子，应用于载荷较轻，温度较高的条件下，非金属辊子的材质有三氧化二硅质和碳化硅质。   

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