台车炉碱牲中性炉衬材料机械配制

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    碱牲炉衬材料一般采用镁砂，其粘结剂有硼砂、水玻璃和萤石等。最近开始采用尖晶石耐火材料，从而改善了镁砂在使用中因膨胀、收缩而发生龟裂，剥落或烧结层扩大等缺点。

    电熔氧化铝是中性耐火材料，其耐火度和耐急冷急热的能力都比较好。由台车炉电熔镁砂和电熔氧化铝配合用来制作大吨位感应炉的坩埚，其寿命较长。

    碱性炉衬一般用于熔炼合金钢。

    中性炉衬材料，一般采用耐火粘土、氧化铝、石墨、氮化硅以及选些材料的没合物，主要用于钢和铝合金的熔练。

    1)熔铜炉炉衬:由于铜的熔解温度高、化学侵蚀性强以及铜水渗透性大，最好采用石墨坩埚或是石墨和高铝(电熔刚玉)捣打料，但也可以采用酸性材料。

2)熔铝炉炉衬:熔炼铝和铝合金时，为了避免台车炉金属熔液的氧化损失、吸气、晶粒粗长和混入杂质，通常都尽量避免铝水过热，为此捣打料中必须采用低温粘结剂，使其烧结温度下降。同时，还应考虑颗粒配比，便炉璧表面层尽可能致热。

配制前对石英砂的粒度和水分进行检查，如石英砂已受潮，则要加热烘干。有条件时，可将石英砂在较高温度下进行处理，使晶型转化较完全，则其使用效果较好。

机械配制时，将纯净的石英砂按不同粒度的配比准确称量。硼酸用80目的筛子过筛，放入滚筒式的混砂机泥拌。手工配制时，在干净、光洁的水泥地板或铁板上，用小铲反复搅拌，直至均匀。不同颗粒的石英砂要混得均匀，如硼酸集结，则易烧坏，从而降低坩埚的使用寿命。

混拌好的台车炉捣打料要装入塑料袋或铁箱内存放，防止受潮及尘土杂物混入。放置时间不宜过长，最好现配现用。搬运时不要振动，以防粗砂和细砂分离。