台车炉热处理过程较好的解决了温度不均匀的问题

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针对电阻炉热处理过程这样的复杂系统，完成了基于现场总线技术，集检测、控制和管理等功能为一体的自动化系统的开发。整个系统采用二级计算机控制方式，基础自动化级采用西门子公司S'I -- X00系PLC,实现对台车炉的运行以及砂封、炉门升降和密封的控制。监控级为台湾研华生产的工业控制机，完成对系统的组态、监控、报警、制表等功能。系统操作简便，并具有高适应性、高可靠性和高稳定性等特点。利用计算机高速、便于进行复杂计算的优势，替代普通控制仪表较好的解决了温度不均匀的问题，达到了大型工件表面温度1D℃的工艺要求。

针对现场环境恶劣，温度信号传输距离较长、干扰强等特点，系统没有采用常规的AID转换，另外，通过对的输入端采取抗干扰措施，有效地消除了传输线上较强的干扰信号交流共模可达'l}Y]，提高了系统的抗干扰性。针对大型台车炉热处理过程中温度具有严重的非线性、强祸合这一难题，本文采用多变量广义预测模糊控制算法，解决了电阻炉温度控制时滞性强、参数不确定性大、易受随机因素影响等问题，提高了控制的稳定性和精度，取得了满意的效果。