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台车炉应该能够保证对钢液进行最佳的精炼处理
炉外处理设备和精炼方法提供包括脱气、脱氧、脱硫、去除非金属夹杂物一，，形态控制、合金成份微调和再加热等多种钢液深度精炼的功能;在精炼过程中还提供气体或电磁搅拌促进钢液运动，改善熔池反应动力学条件，因此，现代炼钢车间不仅有作为初炼炉的转炉或台车炉，还包括有川一以提供一种或多种精炼功能的炉外处理设一备，组成完善的炼钢生产工艺优化系统。初炼炉和炉外处理一设备的选择和组合，应该能够保证对钢液进行最佳的精炼处理，使最后的产品达到所要求的最大限度的纯净度，符合不同品种的质量要求和提高钢液的可浇性，并且在生产率、能和降低原材料消耗等方而得到明显的经济效益，在改善环境、降低劳动强度等方面获得良好的社会效益。
任何炼钢车问在选择炉外处理方法和精炼设备时，都不应该离开当地的条件、市场对产品的需求和经济效益。具体应该考虑的因素包括:原材料的质量，最终产品的质量要求，初炼炉的操作及与浇注系统的联系与配合，加热方式及能量来源等等。另一方面，炉外处理方法的冶金特性和精炼设备的结构特点，对于整个生产工艺流程，车问的结构。布置都有重大影响。尤其对于旧车间旧生产流程的改造，完善有更显著的作用。实际上，每种精炼设备不可能完成所有精炼任务，因此应该根据不同的条件和要求，选择最合适的炉外处理方法和最佳的组合方式。
钢包炉均配备两种或两种以上的精炼手段。这样，它不仅功能齐全，并且相对其他精炼方法，它已不再是一种依附常规炼钢炉的精炼工序所用的装备，而形成一种独立的炉种。认为钢包炉已趋形成一独立的炉种的理由是，钢包炉除不能熔化固态金属炉料外，其他炼钢所要求完成的精炼任务，在钢包炉内都可以创造优越台车炉的冶金条件。另外一面，钢包炉都具备加热手段(只有vu法例外)，所以为完成某些精炼任务的吸热，以及精炼过程中的散热损失，均可通过加热而得到补偿。使钢包炉在钢液温度方面和精炼时间的长短方面不再依赖于初炼炉的出钢温度。这样，钢包炉除要求初炼炉提供半成品钢液外，其他精炼任务的完成和精炼上艺的安排，都用以独立完成。钢包炉通常都具真空、搅拌、加热等手段，并且这些手段都是独立的、可以控制的手段。
(1)具备良好的脱气条件。大多数钢包炉都能在真空环境下底吹。虽用电磁搅拌，但对要求少格脱气的钢种，精炼时也有增设吹氢装置的。真空和通过钢液上浮的氢气泡为脱气提供了良好的热力学条件。氢气泡上浮过程中对钢液的搅拌作用，和不断更新的气液界面，又为脱气创造了良好的动力学条件。
（2）能够准确地调整钢液温度。精炼钢液被加热时，可调节输入功率来控制钢液的升温速率。此外，山于精炼周期长，钢包内衬充分蓄热，这样在浇注过程中降温相当缓慢，用以确保在整个浇注的时间内，钢液温度保持在规定的温度范围内。
（3）被精炼钢液成分均匀稳定。这是因为当钢包进入精炼工位起，到精炼完毕、吊钢包去浇注工段时，被精炼钢液一直被搅拌着。
（4）优越的合金化条件，由于其备加热手段，所以在精炼过程中合金的添加量原则下不受限制，从而允许精炼钢种范围很广的各类合金钢。由于在真空条件下容易创造低氧势的环境，这样就可保证易氧化元素合金化时，具有较高且稳定的收得率。所以在钢包炉精炼时，钢的合金成分有条件被控制在较窄的规格范围内。
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