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一般机械零件热处理质量检验规程
发布时间: 2009.06.17   新闻来源:恒泰电炉   浏览次数:  

各种热处理工序的检验项目及要求

  1.1退火、正火

  1.1.1硬度检验

  按图纸或客户要求进行

  1.1.2变形检验

  零件变形量原则上小于其加工余量的1/3-1/2,客户有要求的,按客户要求进行(校正工序应计费)

  1.1.3金相检验

  一般不做金相检验。精密件、重要件或客户要求进行的,应在工艺文件中注明,成批大量生产的可根据实际情况定期抽查,并根据技术要求按下列规定协商处理:

  a)碳工钢退火后的珠光体组织,应为2-4级(按GB1298-77第一级别图评定)不允许有连续网状碳化物。

  纲料尺寸≤60mm的≤2级;>60㎜≤3级(按GB1298-77第二级别图评定)。

  b)合工钢退火后的珠光体组织为2-5级(按GB1299-77第一级别图评定)。

  c)轴承钢退火后的珠光体组织为2-5级(按YB9-68第五级别图评定),碳化物网应≤3级(按YB9-68第六级别图评定)。

  d)碳结钢、合结钢正火后的显微组织为分布均匀的铁索片+片壮珠光体,晶粒度为5-8级(按YB27-77钢中晶粒度第一和第二标准级别图评定)允许出现轻微带状铁索体。

  e)经退火、正火处理后的零件,氧化、脱碳层不应超过其加工余量(直径或厚度)的1/3。

 

  1.2调质件

  1.2.1硬度检验

  应符合图纸或客户要求

  1.2.2变形检验

  零件的变形量应小于其加工余量(直径或厚度)的1/3-1/2。

  1.2.3金相检验

除渗碳、氧化零件外,一般调质件不做显微组织检验。如客户要求时,应在工艺中注明。大批量零件可据实情抽检。

 

  1.3淬火件

  1.3.1零件淬火前的检查

  a)是否符合工艺路线及工艺规程的要求;

  b)有无缺陷(变形、裂纹、碰伤等);

  c)钢材是否符图;

  d)客户是否有其他要求。

  1.3.2硬度检验

  a)有关硬度检验参照本规程3.1节中的规定执行。

  b)零件淬火后,回火前其硬度值应≥要求硬度中的中限;

  c)小零件淬火后不允许有软点,大件(直径或厚度>80㎜)允许有少量软点;

  d)整体加热、局部淬火的零件或局部加热淬火的零件,淬火部位的尺寸范围允许有一定的偏差,应与客户具体协商(但原则上不得影响其他有硬度或有加工要求的部位)。

  1.3.3变形检验

  A)平板类零件的不平度变形量不应超过其留磨量的2/3;

  B)渗碳件、轴类淬火件的全长径向跳动变形量不应超过直径留磨量的1/2

  1.3.4金相检验

  一般零件淬火后不做金相检验,客户如有要求,须在工艺文件中注明。大批量生产的零件,可据实情抽查。

  a)碳结钢、合金钢零件淬火后马氏体等级应为1-6级,7-8级为过热,9-10级为严重过热组织。按《机床专业金相标准图谱》中结构钢淬火马氏体标准评定。

  b)碳工钢、合工钢零件淬火后马氏体应为≤3.5级(分别按JB-2406-79《工具钢热处理金相检验》中第十和第九级别图评定)。

  c)轴承钢零件淬火后的显微组织1-3级为合格,不允许有4-5级的过热针状马氏体组织,残留粗大碳化物不应超过第8级,按JB“1255-72滚铬钢滚动轴承零件热处理质量标准”第二级别图评定。零件有效厚度>12㎜,钢球直径>25.4㎜,在硬度合格的情况下,距表面3㎜的心部屈氏体不予控制。

  d)零件淬火、回火后,其表面脱碳层应小于加工余量的(单面)1/3。

  1.3.5外观检验

  a)零件淬火、回火后不应有裂纹、碰伤等;

  b)淬火、回火后零件表面应清理干净,以防生锈(视需要)。

 

  1.4渗碳件

  1.4.1试样应与零件材料相同,批次相同。试样直径>10㎜,表面光洁度应在5级光度以上,有吊装小孔,对于批量较小件,亦可直接用工件检验。

  1.4.2渗碳层深度(按产品图纸规定)

  渗碳层深度包括共析层、共析层过渡(亚共析层),其中过共析层+共析层为渗层总深度的50-70%。

  测量方法:

  合金钢:从试样表面测至心部组织处

  碳素钢:从试样表面测至过渡区1/2处

  1.4.3渗碳层组织(平衡状态)

  渗碳的显微组织为珠光体+少量网状碳化物,网碳不超过4级(按20Cr钢渗碳网状碳化物标准评定),重要的渗碳件心部晶粒度应为5-8级。

1.4.4渗后需机加的零件,其硬度值一般不高于HRC30度,高合渗碳钢HRC≤35度。

 

  1.5渗氮件(硬氮化)

  1.5.1渗氮前热处理

  一般零件均须进行调质处理,其基体组织为均匀的索氏体。机加工的零件应消除应力,渗氮零件表面不允许有脱碳层,试样材料应与零件同批,径相同预先热处理,并有同等的光洁度。

  1.5.2渗氮层深度

  其测定以金相法为主,辅以硬度法。渗氮层深度的计算,在金相显微镜下放大100倍或200倍从表面测至心部原始组织止。当深度不易用显微组织准确辨认时可用100克负荷的显微硬度法作出仲裁。合结钢从表面测至高于心部硬度值30-50个HV止。

  如38CrMnAL钢测至高于心部HV50处,其他合结钢可测至高于心部硬度HV30处。

  1.5.3渗碳层硬度

  其测定以维氏硬度计负荷10公斤为准(层深<0.2㎜的可用5公斤负荷=常用材料渗氮后的硬度要求见表1

  材料表面硬度范围HV10公斤硬度梯度要求图纸标准硬度要求

  20CrHV>500D500

  20CrMnTiHV>600D600

  40CrHV>500D500

  38CrMnAlHV>950表面磨去0.1㎜HV>850D900

  W18Cr4VHV>950D950

  球铁60-2HV>500D500

  1.5.4渗氮层的脆性

  采用维氏硬度计的菱形压头,负荷规定用10公斤(特殊情况也可用5公斤或30公斤,但须经换算,见表三),压痕在放大100倍下检查每件测三点,其中至少有两点处于相同级别,根据压痕周边碎裂程度评定,见表二

  级别维氏硬度压痕外形说明

  1压痕边、角完整无缺

  2压痕一边碎裂

  3压痕二边碎裂

  4压痕三边碎裂

  5压痕四边均碎裂,轮廓不清

 

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